Production de boissons d'occasion à vendre (1 063)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Machine modèle GS501/3 Spécification des bouteilles : Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Production horaire : 24.000 b/h Poids : 2.200 kg Hauteur de travail à plat : 1.000 ± 50 mm Consommation électrique : 4.0 kW Consommation d'air : 200 lt/min Pression d'air : 4 bar Bodpfog D Ri Aex Agwslf Machine modèle STEAM JET 2 Poids : 800 kg Hauteur de travail à plat : 1.000 ± 50 mm Consommation électrique : 0.5 kW Consommation d'air : 80 lt/min Pression de vapeur : 7 bar Consommation de vapeur : 150 kg/h Logiciel de la commande Siemens disponible en tant que sauvegarde ! La machine est prête à être enlevée dans notre entrepôt.

État: usagé, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 45 000 h, numéro de machine/véhicule: LC514, Ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour eau plate jusqu'à 12000 bouteilles par heure (bph) Principales caractéristiques de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bouteilles par heure offre des standards élevés de productivité et de précision. De plus, le système produit 12000 bouteilles par heure, ce qui le rend adapté à des capacités de production moyennes à élevées. La ligne traite des contenants en PET, gérant des formats allant de 0,33 L à 1,5 L. En outre, cette ligne utilise un système de remplissage volumétrique, garantissant un dosage précis pour chaque bouteille. Elle prend en charge des contenants avec des diamètres de goulot compris entre 25 et 29 mm, améliorant ainsi la compatibilité avec divers standards du marché. De plus, le système traite exclusivement de l'eau plate, maintenant un flux de production spécifique et dédié. Détails de l'équipement dans la Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bph La machine de soufflage Sidel SBO 8, fabriquée en 2005, forme les bouteilles au cœur du processus. Notamment, cette machine transforme les préformes en bouteilles finies en utilisant de l'air comprimé à haute pression. Ainsi, la technologie SIDEL assure un moulage précis et optimise l'utilisation du matériau PET, minimisant les déchets. Monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage Sidel 36 36 9, également de 2005, réalise le rinçage, le remplissage et l'obturation dans une seule unité compacte. Ce concept maximise l'efficacité de l'espace et réduit les temps de transfert entre les étapes. Par conséquent, le système de remplissage volumétrique fournit des dosages précis, garantissant la qualité du produit final. Étiqueteuse L'étiqueteuse PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, applique des étiquettes wrap-around sur les contenants. La technologie avancée positionne les étiquettes avec précision, améliorant ainsi l'apparence du produit fini. Ce système convient parfaitement aux bouteilles d'eau en PET, répondant aux exigences de vitesse et de qualité de la ligne. Machine d'emballage thermo-rétractable Bodjvgva Uspfx Agwslf La machine d'emballage thermo-rétractable Sidel Cermex, de 2005, effectue l'emballage secondaire. Plus précisément, la machine utilise un film thermo-rétractable pour créer des packs compacts et sécurisés. En conséquence, ce procédé améliore la logistique et la distribution des produits tout en protégeant les articles pendant le transport. Convoyeurs dans la Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bph La ligne fonctionne avec un système complet de convoyeurs, à la fois aériens et au sol. Ces convoyeurs maintiennent un flux continu et ininterrompu entre les étapes de production. De plus, les convoyeurs minimisent les temps d'arrêt et assurent une grande efficacité opérationnelle. Avantages techniques de la ligne Cette ligne d'embouteillage d'occasion offre fiabilité et robustesse, malgré sa date de fabrication de 2005. De plus, toutes les machines garantissent une longue durée de vie opérationnelle et réduisent les coûts de maintenance. Le système embouteille efficacement de l'eau plate, assurant un processus spécifique et sans contamination. En outre, la machinerie SIDEL s'intègre parfaitement aux composants complémentaires, tels que l'étiqueteuse et la machine d'emballage thermo-rétractabl...

État: usagé, Année de construction: 2001, Aperçu Ce traypacker équipé d’un système d’emballage sous film rétractable a été fabriqué en 2001 par la société allemande Meypack GmbH. L’installation se compose d’un traypacker (VP 521) et d’une banderoleuse sous film rétractable (SWT60) et est conçue pour la formation automatique de plateaux, l’emballage ainsi que l’enveloppement de canettes et de bouteilles sous film rétractable. Les produits sont regroupés grâce à un système de convoyage intégré et conditionnés dans des formats prédéfinis. Données techniques Capacité : env. 40 plateaux/min Bjdpfx Agsyy Sqzewjlf Formats : - 24 × 0,5L canettes - 15 × 0,33L canettes slim - 4 × 6 × 0,33L bouteilles - 6 × 4 × 0,33L bouteilles - 8 × 3 × 0,33L bouteilles - 3 × 6 × 0,5L bouteilles Application : conditionnement de canettes et bouteilles Configuration : Traypacker VP 521 + banderoleuse sous film rétractable SWT60 avec convoyeur intégré Livraison/travaux compris : - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Formeuse de plateaux avec colle thermofusible (série 3500V) - Banderoleuse sous film rétractable | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Unité d’emballage sous film avec tunnel de rétraction - Système de convoyage | Gebo | Transport intégré des produits - Panneau de commande | Siemens | SIMATIC OP17 | Interface opérateur

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, Débit volumique : 1500 m³/h Moteur d'entraînement : 380 V, 2850 tr/min, 1,5 kW Diamètre du tuyau d'aspiration : 140 mm Bjdpfxjwx H Dyj Agwelf Segments de 3 m avec 3 articulations, réglables en hauteur Trémie d'aspiration avec vanne papillon de réglage Encombrement : 1150 x 600 x env. 2300 mm Poids : 175 kg

État: usagé, Année de construction: 2011, Vue d'ensemble Cette étiqueteuse rotative (colle froide + étiquettes autocollantes) a été fabriquée en 2011 par la société allemande GERNEP. La machine est conçue pour l’étiquetage haute cadence de bouteilles en verre, notamment dans l’industrie des spiritueux. Elle combine des technologies d’étiquetage à colle froide et autocollantes, ce qui permet une utilisation flexible de différents types d’étiquettes, incluant les étiquettes de corps, dos, col et additionnelles. La machine est équipée de 2 stations de colle froide et de 2 stations d’étiquetage autocollant (HERMA). Données techniques Capacité : env. 12 000 bouteilles/heure Plage de vitesse : env. 3 000 – 18 000 bouteilles/heure Formats : bouteilles en verre de 700 ml / 750 ml / 1 000 ml Application : étiquetage de bouteilles en verre (spiritueux) Configuration : machine rotative, 2 stations colle froide + 2 stations autocollantes (HERMA) Positions d’étiquettes : corps (avant), dos, col, étiquettes supplémentaires Données de raccordement : 400 V Contenu de la livraison Étiqueteuse | GERNEP | Labetta 6/4/22 1056 2A 2SK SD | 2011 | étiqueteuse rotative avec unités colle froide et autocollantes Unités autocollantes | HERMA | 2 unités, jusqu'à 70 m/min Commande | B&R | commande à écran tactile Bjdpoyy Ad Ssfx Agwslf

État: usagé, Année de construction: 2013, Aperçu Cette puissante ligne de remplissage de canettes a été fabriquée en 2013 par KHS et est conçue pour la production industrielle de boissons à grande échelle, en particulier de bière en canettes aluminium. Avec une capacité allant jusqu'à 48 000 canettes par heure (500 ml), la ligne offre une solution moderne à grande vitesse incluant le dépalettisage, le remplissage, la fermeture, la pasteurisation, le contrôle, l’emballage et la palettisation. Le cœur de l'installation est une remplisseuse volumétrique de type KHS Innofill DVD 92, associée à une sertisseuse haute performance Ferrum F708G, garantissant un remplissage précis et une fermeture fiable à une cadence maximale. La ligne a été bien entretenue, est restée en activité jusqu’en février 2026 et sera disponible à partir du 1er trimestre 2026. L’ensemble se distingue par une configuration compacte et très dense, intégrant des technologies de convoyage et de processus avancés, typiques des lignes modernes de mise en canettes KHS. Données techniques Capacité : 48 000 canettes/heure (500 ml), 41 000 canettes/heure (568 ml) Type de contenant : canettes aluminium Formats : 500 ml, 568 ml Dimensions des canettes : diamètre 66,30 mm, hauteur 168 mm Spécifications de l’opercule : matériau aluminium, diamètre 59,44 mm, hauteur 2,07 mm Produit : bière Technologie de remplissage : remplissage volumétrique sous pression avec débitmètres à induction magnétique (MID) Technologie de fermeture : sertisseuse multitéte à grande vitesse Pasteurisation : pasteurisateur flash (système KZE) Contenu de la ligne : Dépalettiseur | KHS | INNOPAL ASH-LD | dépalettiseur à niveaux avec élévateur de palettes ; jusqu’à environ 450 couches/h | 2013 Remplisseuse | KHS | INNOFIL DVD 92 | remplisseuse volumétrique sous pression avec technologie MID ; jusqu’à 48 000 canettes/h | 2013 Sertisseuse | Ferrum | F708G | sertisseuse de canettes haute vitesse 8 têtes ; jusqu’à 60 000 canettes/h env. | 2013 Système alimentation opercules | NSM Magnettechnik | – | système automatique d’alimentation et de distribution des opercules | 2013 Pasteurisateur flash | KHS | INNOPRO KZE 250 | pasteurisation continue avec réservoir tampon | 2013 Système NEP | KHS | INNOPRO CIP | système NEP multicuves (1.000–3.000 l) | 2013 Contrôle de niveau | KHS | Innocheck CUB | système de contrôle du niveau de remplissage et des fermetures | 2013 Imprimante | Leibinger | JET3up | imprimante à jet d’encre continue pour codage | 2013 Trieuse pondérale | Radwag | DWT/RC 30 HP | système de contrôle dynamométrique | 2013 Filmeuse rétractable | KHS | INNOPACK SP A-M | filmeuse rétractable fonction pad & film | 2013 Convoyeur d’emballage | KHS | INNOLINE GTR | convoyeur d’emballages | 2013 Convoyeur de canettes | KHS | INNOLINE BTR | convoyeur de canettes | 2013 Convoyeur palettes | KHS | INNOLINE PTR | convoyeur palettes | 2013 Magasin palettes | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | tampon/magasin palettes | 2013 Palettiseur | KHS | INNOPAL PB1N1 | palettiseur automatique | 2013 Filmeuse de palettes | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | filmeuse à anneau automatique ; jusqu’à 95 palettes/h | 2020 Bedpfxoyyvius Agwjlf

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Bsdpfew Ag T Aex Agwelf Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

État: usagé, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC564, Ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph La ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph offre une solution complète pour l’embouteillage d’eau plate. Actuellement, la ligne reste connectée à l’électricité, de sorte que les acheteurs peuvent la tester directement. SIDEL a conçu le système en 2006 pour traiter des bouteilles en PET allant de 350 ml à 1,5 litre. En conséquence, la ligne maintient une productivité et une flexibilité élevées. Données de ligne générales Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph traite jusqu’à 25200 bouteilles par heure. Plus précisément, il utilise des bouteilles à col 30/25, qui correspondent aux formats standard de l’industrie. SIDEL a équipé la ligne d’une souffleuse SB014 à 14 cavités. De plus, le monobloc de remplissage et de bouchage comprend 40 vannes de remplissage et 10 têtes de bouchage, ce qui le rend adapté aux produits plats. Principales machines installées Bjdpsw Ahfyefx Agwolf La ligne comprend, entre autres composants, un compresseur haute pression AF (modèle CE46A) et un compresseur basse pression Fusheng (modèle SA110A). De plus, une tour de refroidissement BAC gère efficacement les températures du processus. La souffleuse SIDEL SB014, qui comprend une trémie, un alimentateur et un dépoussiéreur, se connecte directement à la remplisseuse SIDEL SFGL40/10. Par conséquent, la ligne maintient son efficacité à toutes les étapes. Étiquetage et emballage SIDEL a intégré une étiqueteuse Rollquattro qui applique avec précision des étiquettes enveloppantes alimentées en rouleau. De plus, une fardeleuse crée des paquets multi-packs stables à l’aide d’un film plastique. L’emballeuse de cartons VANTA WSD-B350, construite en 2011, traite jusqu’à 35 cartons par minute. De même, un palettiseur automatise la phase de fin de ligne, préparant ainsi les produits pour l’expédition. Système de convoyage et logistique interne Le système de convoyage utilise des convoyeurs construits par SIDEL tout au long du processus. En conséquence, la ligne assure un flux ininterrompu du souffleuse au palettiseur. Grâce à cette automatisation, le système réduit les interventions manuelles et améliore la cohérence. Contrairement aux configurations fragmentées, cette configuration améliore le contrôle opérationnel et réduit les temps d’arrêt. Conditions de fonctionnement et avantages Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph fonctionne sous tension et reste disponible pour des tests sur site. En pratique, l’intégration des machines SIDEL permet d’améliorer les performances tout en simplifiant la maintenance. Ainsi, les opérateurs peuvent compter sur une qualité uniforme et une fiabilité à long terme. Applications et compatibilité

État: usagé, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC562, Salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h Capacité de fonctionnement et polyvalence du produit La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement thermique aseptique optimisé pour les applications de produits laitiers et de boissons. Plus précisément, l’unité fonctionne à des débits variables de 2000 à 4000 litres par heure, ce qui la rend adaptée au lait nature, au lait aromatisé, au yaourt à boire et au lait concentré. De plus, avec des ajustements de programme, la même ligne traite également des jus de fruits, des nectars et des boissons gazeuses. Par conséquent, cette flexibilité le rend idéal pour les opérations multi-produits. L’usine reste actuellement en stockage et, à ce titre, est prête à être relocalisée et installée dans une nouvelle installation de production. Homogénéisation aseptique en ligne La salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h est équipée d’un homogénéisateur aseptique fabriqué par Tetra Pak, modèle Tetra Alex, année 2006. En particulier, cette unité, positionnée en aval du préchauffage, fonctionne dans des conditions stériles pour assurer la dégradation des globules gras et la dispersion uniforme des phases solides et liquides. Par conséquent, il aide à préserver la stabilité de l’émulsion du lait aromatisé et des yaourts. De plus, la conception aseptique en ligne réduit le risque de contamination après le traitement thermique. Par conséquent, il maintient la cohérence physique et chimique du produit tout au long des étapes en aval. De plus, la construction robuste simplifie le nettoyage et l’entretien de routine. Bledpeyhbudefx Agwof Système de nettoyage en place (NEP) La ligne intègre un système CIP (Clean-in-Place) fourni par Gemak en 2009, qui se compose de quatre réservoirs dédiés : acide nitrique, soude caustique, eau chaude et eau de rinçage. Notamment, le système assainit automatiquement toutes les surfaces en contact avec le produit selon des paramètres contrôlés. Ce faisant, il garantit le respect des normes d’hygiène tout au long des multiples phases de nettoyage. De plus, il gère la récupération des solutions et l’optimisation de l’utilisation de l’eau dans tous les circuits de nettoyage. Ainsi, le système CIP de la salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 4000 L-h minimise les temps d’arrêt et prend en charge une production continue. Par-dessus tout, il protège l’intégrité du produit entre les cycles de production. Traitement thermique et contrôle du temps de maintien Le processus de stérilisation repose sur une bobine de maintien fournie par Tetra Pak en 2006, conçue pour maintenir le produit à la température cible pendant la durée requise. Lorsqu’il est associé à un échangeur de chaleur UHT tubulaire, ce serpentin permet un traitement thermique indirect et uniforme. Ainsi, le système garantit des temps de séjour précis et une réduction microbienne optimale. De même, l’unité maintient les propriétés organoleptiques grâce à un transfert thermique constant. Par conséquent, la salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 4000 L-h offre un traitement fiable pour les applications laitières et végétales. Déaération et stockage stérile Le système comprend un déaérateur Tetra Pak de 2006, qui élimine l’oxygène dissous et les gaz indésirables avant le processus UHT. En conséquence, il améliore la durée de conservation du produit e...

État: usagé, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: LC561, Salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 6600 L/h Présentation technique du système La salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 6600 L/h offre une solution complète pour la préparation aseptique du lait UHT, des yaourts à boire, des jus de fruits et des boissons aromatisées. Actuellement stocké et prêt à être réinstallé, le système offre une efficacité thermique et microbiologique élevée. De plus, sa conception modulaire lui permet de fonctionner à 2640 L/h, 3850 L/h et jusqu’à 6600 L/h en configuration complète. Par conséquent, il s’adapte bien aux différentes demandes de production. Section d’homogénéisation Au cœur de la salle de préparation du lait UHT usagé Tetra Pak 6600 L/h se trouve un homogénéisateur Tetra Pak, modèle Tetra Alex, qui garantit une réduction efficace de la taille des globules gras et une texture de produit uniforme. En conséquence, il stabilise les émulsions complexes telles que le lait aromatisé ou le yaourt à boire et empêche la séparation de phase pendant le stockage. Il est important de noter que cet homogénéisateur n’est pas aseptique et fonctionne en amont du processus de stérilisation UHT, ce qui élimine toute charge microbienne introduite lors de l’homogénéisation. De plus, l’homogénéisateur supporte des pressions de service élevées et simplifie l’entretien. De plus, la construction robuste assure une fiabilité à long terme. Système de désaération intégré Le système comprend un déaérateur Tetra Pak (2005) équipé d’une pompe auxiliaire et d’un réservoir. Plus précisément, ce composant élimine l’oxygène dissous et les gaz indésirables du produit avant le traitement thermique. Par conséquent, il améliore la stabilité du produit et réduit l’oxydation. De plus, la configuration verticale assure une séparation efficace des gaz. Parallèlement, la conception minimise les pertes de produit et garantit un flux continu vers l’étape suivante. Module UHT tubulaire haute performance La stérilisation thermique s’effectue à l’aide d’un échangeur de chaleur UHT tubulaire, fabriqué par Tetra Pak et le modèle Tetra Therm Aseptic. Ce composant permet notamment de stériliser les produits par échange thermique indirect tout en préservant les propriétés organoleptiques. Il est important de noter que le module comprend un serpentin de maintien pour maintenir la température pendant une période de temps définie. Ainsi, il est conforme à la réglementation en matière de sécurité alimentaire et garantit la sécurité microbiologique. De même, sa conception modulaire permet une intégration facile dans les lignes existantes. Blsdpswqxhhjfx Agwsf Contrôle électronique et automatisation La ligne dispose d’un panneau de commande électrique, d’un automate Siemens et de panneaux de commande pour une gestion précise de chaque phase. Il comprend notamment des schémas électriques détaillés, des vannes pneumatiques Festo et des onduleurs Danfoss pour contrôler dynamiquement les pompes et les échangeurs de chaleur. L’automatisation permet ainsi un traitement continu. En outre, il optimise les cycles NEP, réduit les temps d’arrêt et améliore la traçabilité. Il garantit surtout des performances fiables dans diverses conditions de fonctionnement. Conclusion En résumé, la salle de préparation du lait UHT d’occasion Tetra Pak 6600 L/h offre un système complet et à haut rendement pour la préparation d...

État: usagé, Année de construction: 2017, Vue d’ensemble  Ce système de palettisation robotisé a été fabriqué en 2017 par la société italienne BEMA. Le système est conçu pour la palettisation de produits Bag-in-Box (5 l et 19 l) pour applications eau et sirop. Il se compose d’un système de palettisation robotisé avec commande Fanuc, d’un magasin à palettes et d’une filmeuse. La machine a été en service jusqu’en septembre 2025 et est actuellement arrêtée, mais toujours installée sur site et déconnectée du réseau électrique. Le système est entièrement fonctionnel, immédiatement disponible et peut être inspecté sur demande. L’entretien a été effectué deux fois par an. Données techniques  Puissance : 5 l BIB : 650 BIB/h – 7 palettes/heure 19 l BIB : 420 BIB/h – 13 palettes/heure Formats : 5 l / 19 l Bag-in-Box Application : Palettisation de produits à base d’eau et de sirop Configuration : palettiseur robotisé avec système Fanuc R-30iB, magasin à palettes, filmeuse Bodpfeyyl S Ejx Agwslf Contenu de la livraison  Palettiseur robotisé | BEMA | FANUC R-30iB | 2017 | Système de palettisation robotisé Filmeuse | BEMA | SILKWORM LS | 2017 | Unité de banderolage de palettes Magasin à palettes | 2017 | Système de manutention de palettes Jeu d’outils | 2017 | 2 outils pour BIB 5 l et 19 l

État: usagé, Année de construction: 1998, Aperçu : Le dégazeur et carbonateur FAMIX 35000 a été fabriqué en 1998 par le constructeur allemand H. FALTERBAUM FAMIX-MASCHINENBAU GMBH. Cette machine était utilisée dans une entreprise d’eau minérale en Allemagne. En raison d’une restructuration de l’ensemble de la société, de nouvelles lignes d’embouteillage ont été acquises et cette machine est proposée à la vente. Elle est toujours installée sur site et complètement raccordée. Données techniques : Capacité : 35 000 l/h Commande : Siemens S5 Particularité : pièces de rechange disponibles Documentation technique disponible. Bedpfoyylv Rex Agwslf

État: usagé, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 32 500 h, numéro de machine/véhicule: LC603, Ligne de remplissage aseptique de cartons d'occasion 8000 bricks/h - année 2009Fiches techniques & données de performanceCette ligne d'emballage et de remplissage de cartons d'occasion est conçue pour des cartons Gable Top Diamond Curve avec bouchons à vis, offrant des performances fiables pour l'emballage industriel et la production de boissons. Fabriquée par Shikoku et l'ingénierie Elopak, la ligne est centrée sur un remplisseur de cartons Shikoku et intègre les systèmes d'application de bouchons Elopak, un silo d'alimentation des bouchons, des convoyeurs complets avec tamponnage et un traypacker Oystar A+F pour les opérations en fin de ligne.Remplisseur principal : Shikoku S-PS90HA (année 2009)Type de contenant : Carton (Gable Top Diamond Curve avec bouchon à vis)Formats compatibles : 0.5L, 0.75L, 1.0LApplication des bouchons : 3 × applicateurs de bouchons Elopak E-PLA-S30 (année 2009)Alimentation des bouchons : bunker d'alimentation des bouchons Elopak CSFS (année 2009, n° de série 28119)Fin de ligne : Traypacker TF Oystar A+F (année 2011), configurations de plateaux 4×3, 4×2, 2×3Électrique (norme de ligne) : 400 V, 50 Hz, 3 phasesÉlectricité/air du remplisseur : 400 V, 50 Hz, 3 phases; Courant 177 A; Air 582/533 kPa; Débit d'air 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (par unité) : 400 V, 50 Hz; Courant nominal 26 A; Courant maximal 40 A; Pression d'air 700 kPa; Débit d'air 3 NL/min; Poids maximal 1000 kgBunker Elopak CSFS : 400 V, 50 Hz, 3 phases; Courant nominal 3,6 A; Pression d'air 415 kPa; Débit d'air 50 NL/minConvoyeurs : Système de convoyeurs complet avec tamponnage intégréDocumentation : Manuels d'instruction et documentation sur les pièces de rechange inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne comprend des armoires de commande électrique centralisées et un câblage interconnecté pour coordonner le remplisseur, les applicateurs de bouchons, le bunker, les convoyeurs et le tray packer. Des références claires de schémas de câblage sur les équipements Elopak soutiennent la maintenance et le dépannage. Les passages de formats entre 0.5L, 0.75L et 1.0L sont pris en charge, permettant des ajustements rapides pour la planification de la production. Les sous-systèmes pneumatiques sont spécifiés avec une pression et une consommation d'air mesurables, permettant un dimensionnement précis des utilités et des performances automatisées stables.Armoires de commande électrique centralisées et câblage interconnectéRéférences claires de schémas de câblage pour les modules ElopakContrôles pneumatiques avec pression/consommation documentéesCapacité d'ajustement de format pour plusieurs tailles de cartonCapteurs de sécurité intégrés et verrous sur les modulesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion pour cartons à capot Gable Top est conçue comme une cellule de production intégrée, allant du remplissage et du bouchage jusqu'au condit... Blsdpfx Agoyk E S Sowjf

État: usagé, Année de construction: 2006, Aperçu Ce système de filtration tangientielle a été fabriqué en 2006 par la société allemande Sartorius. Le Sartoflow Compact 12 est conçu pour la clarification en douceur des liquides, en particulier dans l’industrie vinicole et des boissons. L’installation est encore en place. Les informations concernant la disponibilité, les possibilités de visite, l’historique de maintenance et le motif de la vente ne sont pas disponibles. Le système présente une conception modulaire avec jusqu’à 12 modules de filtration, dont 10 sont fonctionnels et 2 défectueux. Données techniques Capacité : env. 3 600 – 12 000 l/h Application : clarification de liquides (vin et boissons) Configuration : système de filtration en flux tangentiel avec membranes fibres creuses, jusqu’à 12 modules (10 actifs) Contenu de la livraison Système de filtration tangientielle | Sartorius | Sartoflow Compact 12 HF/A | 2006 | Système modulaire avec membranes fibres creuses Modules de filtration | Sartorius | 2006 | Max. 12 modules (10 fonctionnels, 2 défectueux) Système de contrôle | Siemens | Simatic Multi Panel | Écran tactile Système de pompage | Pompes intégrées Système CIP/contre-lavage Blsdpfxoyycqle Agwof Instrumentation | Capteurs de pression, vannes manuelles par module

État: usagé, Année de construction: 1969, Aperçu Ce mélangeur de boissons prémix a été fabriqué en 1969 par Stork Jansen & Sutorius N.V. La machine est conçue pour la production de boissons rafraîchissantes gazeuses et non gazeuses ainsi que d’eau gazéifiée. Elle est configurée en tant que système de mélange et de carbonatation à cuves multiples, comprenant une cuve produit, une cuve à vide et un saturateur permettant un mélange homogène et un dosage précis du CO₂. L’installation a été entièrement révisée en 2020, est actuellement en fonctionnement et peut être visitée. Caractéristiques techniques - Débit : env. 15 000 l/h - Application : mélange de boissons (boissons rafraîchissantes gazeuses et non gazeuses, eau gazéifiée) - Configuration : système multi-cuves (réservoir produit, réservoir à vide, saturateur) - Pression de service : jusqu’à env. 6 bar (généralement entre 1,2 et 1,4 bar) - Teneur en CO₂ : env. 6,5 – 7 g/l - Électricité : 380 V, triphasé - Puissance moteur : env. 5,5 – 7,5 kW Livraison - Mélangeur de boissons prémix | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | système multi-cuves avec unité de carbonatation - Échangeur de chaleur à plaques | Alfa Laval - Ensemble pompe | Siemens | avec moteur Blodpfx Aoyycklsgwjf - Système de commande | Kinco | écran tactile HMI - Variateur de fréquence

État: usagé, Année de construction: 2001, Aperçu  Cette machine d’emballage sous film rétractable (film uniquement) a été fabriquée en 2001 par la société italienne SMI. La SMI LSK 45 est conçue pour l’emballage rétractable sous film seul de bouteilles dans les lignes d’embouteillage. La machine fonctionne avec 4 voies d’alimentation et prend en charge différentes configurations de colis et formats de bouteilles. Elle était pleinement opérationnelle avant son démontage en janvier 2026 et est actuellement démontée. La machine est livrée avec une documentation technique. Caractéristiques techniques  Capacité : env. 45 paquets/min Formats : 3×2 / 3×3 / 4×3 Formats de bouteilles : 500 ml / 1 000 ml / 1,5 l / 2,0 l Application : emballage sous film rétractable (film uniquement) Configuration : système d’alimentation à 4 voies, unité d’emballage sous film rétractable, tunnel de rétraction Contenu de la livraison • Machine d’emballage sous film rétractable | SMI | LSK 45 | 2001 | Emballeuse sous film uniquement avec système d’alimentation à 4 pistes • Tunnel de rétraction | SMI | 2001 | Tunnel de rétraction intégré • Système de convoyage | Avec séparation de voies • Commande | Pupitre de commande avec régulateur de température Gefran Blsdpfeyycgtsx Agwof

État: usagé, Année de construction: 2009, Aperçu Cette étiqueteuse rotative Roll-to-Roll a été fabriquée en 2009 par SIDEL en France. Le modèle Rollquattro F15 18T est conçu pour l’étiquetage Roll-to-Roll de bouteilles PET dans les lignes d’embouteillage de boissons. La machine fonctionne avec un système rotatif à 18 plateaux à bouteilles et est équipée d’une commande mécanique à came ainsi que d’un dispositif d’alimentation des étiquettes manuel. Données techniques Performance : env. 18 000 bouteilles/heure Formats : 0,5 l / 1,0 l / 1,5 l / 2,0 l Application : Étiquetage de rouleau de bouteilles PET Configuration : machine rotative à 18 plateaux, entraînement par came mécanique, alimentation manuelle des étiquettes Données de raccordement : 400 V / 50 Hz / 23 kW / 46 A Contenu de la livraison Étiqueteuse | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Étiqueteuse rotative à rouleaux 18 plateaux Groupe de refroidissement | Kelvin Cool-Power | Groupe de refroidissement externe Commande | Pupitre de commande avec affichages de processus Bodpfxeyyb Sno Agwolf

État: usagé, Année de construction: 2017, Aperçu Cette machine de soufflage-étirage rotative a été fabriquée par Kosme en 2017. Elle est conçue pour la production de bouteilles PET destinées à des applications dans le secteur des boissons. Équipée de 6 cavités, elle était utilisée pour une production de capacité moyenne. La machine a été démontée en janvier 2026 et est proposée sans moules. Caractéristiques techniques Capacité : env. 12 000 bouteilles/heure Formats : jusqu’à des bouteilles PET de 3 litres Application : production de bouteilles PET Configuration : machine de soufflage-étirage rotative, 6 cavités Finition du col : PCO 1881 Fourniture Machine de soufflage | Kosme | KSB 6R | 2017 | machine rotative 6 cavités, sans moules Système d’alimentation des préformes Unité de refroidissement Système de convoyage par air Commande | HMI intégrée Blsdpfx Agsyybkdswef

État: usagé, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 43 950 h, numéro de machine/véhicule: LC614, Ligne complète KRONES PET d'occasion pour ESL 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour des applications PET ESL avec traitement UV des bouchons et est prête pour une utilisation aseptique. Conçue autour des équipements Krones, elle offre des performances constantes pour les formats 0.5L et 1.0L. La ligne convient à l'emballage industriel et à la production de boissons, en particulier pour des produits sensibles nécessitant une durée de conservation prolongée.Type de ligne : PET ESL avec traitement UV des bouchons ; configuration prête pour l'aseptiqueVitesse maximale de la ligne : 12000 bph (basée sur 1.0L)Formats : Compatible avec les formats 0.5L et 1.0LFormats de col: 38mmContenants : Conçus pour la manipulation de bouteilles PETSouffleuse mouleuse : Krones Contiform S8, 8 cavitésRemplisseur : VODM-PET à contre-pression, volumétrique, 32 têtesÉtiquetage : Étiqueteuse rotative Krones avec 10 plaques (10000 bph) et étiqueteuse rotative Krones avec 8 plaques (8000 bph)Fin de ligne : Mise en caisse et palettiseur robotisé Fanuc pour EuropalettesHeures de fonctionnement : Environ 43950 heuresAnnée de fabrication (équipement principal) : 2006Références des modèles : Contiform S8, VODM-PETAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec une IHM centralisée pour la gestion des recettes, les compteurs de production et la supervision des performances en temps réel. Le contrôle automatique des vannes et des pompes assure des conditions de remplissage constantes et un fonctionnement stable à la cadence cible.Fonctions de production automatisées avec contrôle basé sur l'IHMGestion des points de consigne de performance et visualisation du compteur de productionSystème de traitement des bouchons UV intégré pour la conformité ESLConçu pour un fonctionnement hygiénique et un remplissage stableSélection rapide de recettes pour les formats 0.5L et 1.0LCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une opération en ligne, depuis le soufflage des préformes PET jusqu'au remplissage, étiquetage, mise en caisse et palettisation robotisée. Des convoyeurs et des systèmes d'accumulation assurent un flux de produit fluide avec un minimum d'arrêts.Configuration en ligne allant du soufflage des préformes au palettisationÉtiqueteuses rotatives doubles pour optimiser le débit sur les différents formatsPalettiseur robotisé Fanuc pour motifs EuropaletChangement de format entre 0.5L et 1.0L avec pièces de changement dédiéesAdapté aux flux de production de boissons nécessitant des conditions ESLÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est restée en production jusqu'en décembre 2025. Elle est toujours connectée au ... Blsdpfx Aeywk Sregwef

État: usagé, Année de construction: 2023, Présentation Cette étiqueteuse de palettes a été fabriquée en 2023 par LOGOPAK. La machine est conçue pour l'application d'étiquettes auto-adhésives sur des palettes. Elle a été en service jusqu'en septembre 2025 et est actuellement à l'arrêt, mais elle est toujours installée et déconnectée du réseau électrique. La machine est disponible immédiatement et peut être visitée sur demande. L'entretien a été effectué deux fois par an. Données techniques Capacité : max. 100 palettes/heure Application : étiquetage palettes (auto-adhésif) Bodpfsyx I A Dex Agwjlf

État: usagé, Année de construction: 1999, Vue d’ensemble : Cette ligne complète de remplissage à chaud et à froid a été fabriquée entre 1999 et 2017 par les sociétés allemandes KHS et Krones. L’installation est conçue pour la production de boissons en bouteilles en verre et en PET, et prend en charge aussi bien les applications de remplissage à chaud qu'à froid. Elle est restée en service jusqu'à fin 2025, est toujours installée sur site et disponible immédiatement. La ligne peut être visitée sur demande. Données techniques : - Capacité : 12 000 à 36 000 bouteilles/heure (exemple : env. 33 000 bouteilles/heure pour 500 ml) - Formats : 250 ml – 1000 ml - Applications : Remplissage à chaud et à froid de boissons - Types de récipients : Bouteilles en verre et bouteilles PET (remplissage à chaud) - Plage de température de remplissage : 10 °C – 104 °C - Capacité CO₂ : Oui - Bouchons : Verre : 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm bouchons à vis aluminium PET : 38 mm bouchon à vis 3 filets pour remplissage à chaud - Étiquetage : Étiquettes papier à colle froide (étiquetage sleeve disponible en option) - Conditionnement : Caisses carton intégrales et emballage sur plateau (pas d’emballage sous film rétractable inclus) Blsdpfx Agoyx I Awowsf Portée de la livraison : - Dépalettiseur | Meypack | DL 71 | - | Dépalettiseur bas avec convoyeur de palettes et magasin - Rinceuse de bouteilles | Niko | Linear Rinser | 1999 | Automate Siemens S7, système de récupération de chaleur - Remplisseuse | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vannes, boucheuse à vis aluminium 15 têtes, interface homme-machine rénovée en 2015 - Visser à twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Chauffage à vapeur, alimentation automatique des bouchons - Tunnels de refroidissement | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zones de refroidissement - Sécheur de bouteilles | Europool | - | 2007 | Sécheur à air grande vitesse - Étiqueteuse | Krones | Starmatic | - | Étiquetage à colle froide, Siemens S5 - Fardeleuse | Kisters | 320/50 | 1999 | Conditionnement en plateau et carton, colle thermofusible Nordson - Systèmes de convoyage | KHS / Krones | - | - | Système de convoyage complet - Palettiseur | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-groupage, formats de palettes Düsseldorf/Euro/Industrial - Étiqueteuse de palettes | Logopack | - | - | Système d’étiquetage de palettes - Unité d’osmose inverse | MWT | - | - | Capacité 800 l/h

État: usagé, Année de construction: 2016, Aperçu Ce module d'emballage composé d'un formeuse de plateaux et d'une fermeuse de cartons a été fabriqué en 2016 par la société danoise SOCO SYSTEM A/S. Le système se compose d'une formeuse de plateaux automatique et d'une fermeuse de cartons, conçues pour la gestion entièrement automatisée des cartons dans les lignes de conditionnement. La formeuse de plateaux façonne des découpes de carton à plat en plateaux qui sont transportés via un convoyeur vers les processus en aval, tandis que la fermeuse de cartons applique un ruban adhésif autocollant pour fermer les cartons après leur remplissage. Données techniques Production : 12 – 14 cycles/min (formeuse de plateaux) Application : formation et fermeture de cartons Configuration: formeuse de plateaux automatique avec système de formage pneumatique et fermeuse de cartons automatique avec fermeture par ruban adhésif Alimentation : Tension : 3 × 400 V Fréquence : 50 / 60 Hz (formeuse de plateaux), 50 Hz (fermeuse de cartons) Consommation d'air : env. 31,3 Nl/cycle (formeuse de plateaux), env. 0,6 Nl/cycle (fermeuse de cartons) Pression d'air : 0,6 – 1,0 MPa Courant nominal : 2 A (formeuse de plateaux), 3 A (fermeuse de cartons) Bledpfxjyxxxvj Agwsf Contenu de la livraison Formeuse de plateaux | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Formeuse de plateaux automatique avec système de formage pneumatique et commande HMI Fermeuse de cartons | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Fermeuse de cartons automatique avec ruban adhésif et convoyeur intégré

État: usagé, Année de construction: 2002, Aperçu Cette étiqueteuse autocollante de type ENOS Millenium a été fabriquée en 2002 et est conçue pour l'apposition d'étiquettes adhésives sur des bouteilles en verre, notamment dans la production vinicole. La machine est équipée de trois stations d’étiquetage permettant la pose d’étiquettes avant, arrière et de sceau. Avec une capacité d’environ 2 500 bouteilles par heure, ce système convient aux lignes de production de petite à moyenne taille. La machine prend en charge les formats de bouteilles Bordeaux et Bourgogne, les pièces de format appropriées étant incluses dans la livraison. Sa conception modulaire et la technologie autocollante offrent une grande flexibilité pour diverses applications d’étiquetage et types de bouteilles. Caractéristiques techniques Performance : env. 2 500 bouteilles par heure Technologie d’étiquetage : adhésif (autocollant) Nombre de stations : 3 Applications Étiquette avant Étiquette arrière Étiquette de scellement Bodpfx Aoyxxxcegwjlf Formats de bouteilles Type de récipient : bouteilles en verre Formats pris en charge : Bordeaux, Bourgogne Pièces de format : incluses pour les deux types de bouteilles

État: usagé, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Bjdpfeyhbibex Agwelf Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: usagé, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC590, Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète d'occasion pour la production d'huile est conçue pour l'extraction continue d'huile d'olive avec fiabilité et efficacité industrielles. Conçue et fabriquée par Pieralisi, la configuration JUMBO 3 offre un débit constant pour des process alimentaires et peut être intégrée en aval avec des équipements de mise en bouteille pour des opérations d'emballage industrielles.Fabricant : PieralisiModèle : JUMBO 3Capacité de production : 3 tonnes par heureApplication : Extraction et clarification d'huiles alimentairesComposition de la ligne : érafloir/séparateur de feuilles, laveuse, broyeur, malaxeurs (7 sections de malaxage au total), décanteur, séparateur, convoyeursAnnée de fabrication : 2000Configuration : ligne de process complète, adaptée à l'intégration avec une ligne d'embouteillage d'occasion pour l'emballage finalAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa plateforme Pieralisi JUMBO 3 est réputée pour son contrôle de processus robuste à travers les étapes d'extraction. La ligne supporte une exploitation synchronisée depuis la préparation du fruit jusqu'à la séparation, assurant un débit stable et une qualité reproductible. Des réglages rapides sur les malaxeurs et le décanteur permettent d'optimiser selon les différents lots d'olives et les températures.Synchronisation des étapes de process pour un débit stable de 3 t/hParamètres de malaxage ajustables pour optimiser rendement et qualitéSéparation et clarification constantes via décanteur et séparateur finalCommandes conviviales pour l'opérateur favorisant une exploitation sûre et fiableCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de process complète, cette ligne d'occasion s'interface facilement avec la réception des fruits en amont et les équipements industriels d'emballage ou d'embouteillage en aval. Les convoyeurs permettent une manutention fluide entre les étapes, tandis que les éléments modulaires facilitent les ajustements de format et de process.Intégration en ligne avec égrappage/défeuillage, stockage et lignes d'embouteillage/emballageTransferts par convoyeurs entre préparation, malaxage et séparationConfiguration flexible pour les flux de production d'huile alimentaireÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne complète a été démontée et entreposée. Les composants sont complets comme indiqués, prêts pour inspection et remise en service sur le nouveau site.État opérationnel : démontée et en stockageComposants principaux complets comme listéPerformance opérationnelle & polyvalenceAvec une capacité de 3 tonnes par heure, la ligne fournit une performance stable sur les étapes critiques de l'extraction d'huile. Les sept malaxeurs offrent une flexibilité thermique et de temps de séjour pour équilibrer rendement et profil aromatique. Le décanteur et le séparateur final assurent une séparation solide-liquide efficace et une clarté du produit conforme aux normes pour huiles alimentaires.Broyeur à haut débit alimentant plusieurs malaxeursSept malaxeurs : 2 doubles... Bsdpfxsyhb Aus Agwjlf