Machines à boissons d'occasion à vendre (959)

État: très bon (occasion), Pour la mesure du couple d'ouverture et de fermeture de bouchons à vis, couvercles, etc. - Matériau : Aluminium, construction robuste Bwedozat E Ejpfx Aa Usn - Sens de rotation : horaire et antihoraire - Réglable : pour différentes tailles de bouteilles et bocaux - Diamètre des bouteilles/bocaux : 0-115 mm - Plage de mesure : 0-340 Ncm / 0-30 in Lbs - En très bon état

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC611, Used Tetra pak UHT system 5000 LPHTechnical Specifications & Performance DataThis Tetra Pak UHT System Steritherm (model VTIS C-4) is a robust, second hand processing unit designed to deliver consistent ultra-high temperature treatment for beverage production and industrial packaging workflows. Engineered for high reliability and easy integration with downstream filling and bottling equipment, it provides stable thermal performance and hygienic operation for modern beverage production lines.Manufacturer: Tetra PakModel: VTIS C-4 SterithermManufacturing year: 2017Capacity: 5000 L/hMax process temperature (indicative): up to 148 °C (per inspected pressure section)Included equipment: Alfa Laval SHL-20 homogenizer (250 bar), Alfa Laval H7-RC plate heat exchanger (198 L), pump station with Alfa Laval LKH-10 and LKH-107, ABB drive, and CIP regulatorDesign intent: Continuous UHT treatment with integrated homogenization and plate heat exchangeConstruction: Hygienic stainless steel process componentsAdvanced Automation & Control SystemsThe system includes a computer control system for precise process management, delivering stable time–temperature profiles and consistent product quality. Automated supervision of key parameters helps reduce product losses and optimizes energy usage. Interlocks and instrumentation support safe operation throughout heating, holding, and cooling stages.Centralized computer control for process sequencing and alarmsIntegrated CIP regulator to streamline cleaning proceduresProcess instrumentation for pressure, temperature, and flow controlComponent-level CE marking on included Alfa Laval equipmentProduction Line Integration CapabilitiesDesigned to fit seamlessly into a used bottling line or new production layouts, this UHT system interfaces smoothly with upstream raw product handling and downstream filling and packaging machinery. It supports industrial packaging workflows for PET and Glass bottling operations by supplying thermally treated product to fillers.Inline compatibility with fillers, buffer tanks, and conveyorsIdeal for beverage production environments needing continuous 5000 L/h throughputFlexible process connections for integration with existing piping and CIP loopsSuitable for second hand upgrades or capacity expansionsMachine Condition & Maintenance HistoryThis unit is presented as a ready-to-run, second hand UHT system. Ancillary components show evidence of professional upkeep, including a recent service marking on the Alfa Laval pump (dated 04/24) and inspection records on pressure-rated parts.Operational status: ready for operationInspection labeling present on pressure sectionsService marking observed on included pump componentOperational Performance & VersatilityEngineered for consistent UHT processing, the line’s Steritherm design supports stable thermal treatment, homogenization for product consistency, and effici... Bwedpfjy Ef T Tsx Aa Usn

État: très bon (occasion), Station d'inspection bouteille par rétroéclairage Pour le contrôle manuel et visuel de la qualité des bouteilles avant la remplisseuse ou contrôle du niveau de remplissage - Enveloppe en acier inoxydable - Avec éclairage arrière - Avec éclairage supérieur - Alimentation : 230 V - Deux supports pour montage direct sur le convoyeur de bouteilles - En très bon état Dimensions : - Hauteur : 560 mm - Longueur : 1000 mm - Largeur (bas) : 90 mm - Largeur (haut) : 240 mm Bsdpfx Aasy T I Eue Uewn

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Cette puissante ligne de remplissage de canettes a été fabriquée en 2013 par KHS et est conçue pour la production industrielle de boissons, notamment de la bière en canettes aluminium. Avec une capacité allant jusqu’à 48 000 canettes par heure (500 ml), l'installation constitue une solution moderne et à grande vitesse intégrant le dépalettisage, le remplissage, la fermeture, la pasteurisation, le contrôle, le conditionnement et la palettisation. Le cœur de la ligne est un remplisseur volumétrique KHS Innofill DVD 92, couplé à une sertisseuse haute performance Ferrum F708G, garantissant un remplissage précis et une fermeture fiable à rendement maximal. L’installation a été bien entretenue et est restée en service jusqu’en février 2026 ; elle sera disponible à partir du 1er trimestre 2026. L’ensemble de la ligne se distingue par un agencement compact et à haute densité, avec intégration avancée des convoyeurs et des processus, typique des systèmes modernes KHS pour le conditionnement en canettes. Données techniques Capacité : 48 000 canettes/heure (500 ml), 41 000 canettes/heure (568 ml) Type de contenant : canettes aluminium Formats : 500 ml, 568 ml Dimensions des canettes : diamètre 66,30 mm, hauteur 168 mm Spécificités des couvercles : matériau aluminium, diamètre 59,44 mm, hauteur 2,07 mm Produit : bière Technologie de remplissage : remplissage volumétrique sous pression avec débitmètres électromagnétiques (MID) Système de sertissage : sertisseuse grande vitesse multitéte Pasteurisation : pasteurisateur flash (système KZE) État : très bon état, maintenance régulière Disponibilité : T1 2026 Contenu de la livraison Dépalettiseur | KHS | INNOPAL ASH-LD | Dépalettiseur à couche avec levée de palettes ; jusqu’à env. 450 couches/h | 2013 Remplisseuse | KHS | INNOFIL DVD 92 | Remplisseuse volumétrique sous pression avec technologie MID ; jusqu’à 48 000 canettes/heure | 2013 Sertisseuse | Ferrum | F708G | Sertisseuse haute vitesse 8 têtes ; jusqu’à env. 60 000 canettes/heure | 2013 Système d’alimentation couvercles | NSM Magnettechnik | – | Système automatique d’alimentation et de distribution de couvercles | 2013 Pasteurisateur flash | KHS | INNOPRO KZE 250 | Pasteurisation flash continue avec cuve tampon | 2013 Système CIP | KHS | INNOPRO CIP | Système CIP multitanks (1.000 à 3.000 l) | 2013 Contrôle de niveau | KHS | Innocheck CUB | Système de contrôle de niveau et de fermeture | 2013 Trieuse pondérale | Radwag | DWT/RC 30 HP | Système dynamique de contrôle du poids | 2013 Fardeleuse | KHS | INNOPACK SP A-M | Fardeleuse sous film avec option pad et/ou film | 2013 Convoyeur de colis | KHS | INNOLINE GTR | Système de transport de colis | 2013 Convoyeur de canettes | KHS | INNOLINE BTR | Système de transport de canettes | 2013 Convoyeur palettes | KHS | INNOLINE PTR | Système de transport de palettes | 2013 Stockage palettes | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Système tampon et stockage de palettes | 2013 Palettiseur | KHS | INNOPAL PB1N1 | Palettiseur automatique | 2013 Filmeuse palettes | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Filmeuse automatique à anneau ; jusqu’à 95 palettes/h | 2020 Bwodpsyyviujfx Aa Ujn

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Cette machine rotative de remplissage et de fermeture par contre-pression a été fabriquée en 2025 par la société italienne Framax. La Cantastic 6000-EP est conçue pour le remplissage et la fermeture de canettes de bière, de boissons rafraîchissantes et de spiritueux prêts à servir (RTD). Elle est toujours en service et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques Bwodpfx Aajzbhi Is Uen Capacité : env. 70 canettes/min (500 ml), env. 100 canettes/min (250 / 330 ml) Formats : 250 ml / 330 ml / 500 ml (canettes standard, slim et sleek) Applications : Remplissage et fermeture de canettes (bière, softs, RTDs) Configuration : 10 valves de remplissage / 2 têtes de sertissage Système de remplissage : remplissage isobarométrique (contre-pression) Pression de remplissage : env. 0,15 – 0,4 MPa Température de remplissage : env. 1 – 4 °C Gestion du CO₂ : pré-nettoyage et inertage, système de réduction d’oxygène Système de fermeture : couvercles format 202 (200 en option), alimentation manuelle des couvercles Système de commande : automate Siemens S7-1200 avec HMI à écran tactile Système d’entraînement : variateur de fréquence (Danfoss), entraînement unifié Alimentation électrique : puissance absorbée env. 5 kW Air comprimé : env. 0,4 Nm³/h à ≥ 0,4 MPa Alimentation en CO₂ : ≥ 0,3 MPa Consommation d’eau : env. 0,2 m³/h Dimensions : env. 3 153 × 1 980 × 2 350 mm Poids : env. 5 500 kg Prestations incluses Monobloc de remplissage et de sertissage | Framax | Cantastic 6000-EP | non inclus | monobloc de remplissage rotatif avec sertisseuse intégrée Commande | Siemens | S7-1200 | non inclus | automate avec HMI tactile Système d’entraînement | Danfoss | non inclus | non inclus | variateur de fréquence Cœurs de valve de remplissage | non inclus | non inclus | non inclus | 1 jeu Jeu de rouleaux de sertissage | non inclus | non inclus | non inclus | 1 jeu (n° 1 et n° 2) Mandrin de sertissage | non inclus | non inclus | non inclus | 1 pièce Joints d’étanchéité de collerette de canette | non inclus | non inclus | non inclus | 10 unités Joints de valve de remplissage | non inclus | non inclus | non inclus | 10 jeux

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu La laveuse de bouteilles a été précédemment utilisée dans une usine d’eau minérale. Grâce à un entretien régulier, la machine est en bon état. Toutes les cuves et le châssis de la machine sont en acier inoxydable. La machine est toujours fonctionnelle et sera disponible début 2027 lorsque l’ensemble de l’installation sera remplacé. Données techniques Capacité : 15 500 bouteilles par heure Entraxe des cellules : 95 mm Bouteilles par rangée : 16 Dimensions et poids : Châssis : 8 350 x 1 860 x 2 990 mm / 121 750 kg Prête à fonctionner avec accessoires : 8 700 x 3 560 x 3 330 mm / 37 639 kg Année de construction : 2005 Formats : 0,5 l / 0,75 l Bedpfx Aaszbha Hj Ujwn Détails et équipements de la machine Chauffée à la vapeur Prélavage et élimination des résidus liquides par rinçage à impulsion avant le lavage Certifiée CE Pompes doseuses pour produits chimiques Fiche technique de la machine incluse Buses de pulvérisation rotatives Machine unilatérale Sortie des étiquettes à l’arrière droit Imprimante d’étiquettes montée sur la machine Sortie par doigts + alimentation par doigts Cellules bouteilles en plastique Mesure de concentration Alimentation en solution de soude caustique (NaOH) Vue en coupe de l’agencement des bains Broches en acier inoxydable Commande Siemens S7 Entretien régulier Châssis de la machine entièrement en inox Sortie vapeur

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Cette machine d'emballage de bouteilles Kettner Blitzpac Junior E 3T, fabriquée en 2003, est conçue pour l'emballage automatique de bouteilles PET dans des caisses de boissons. La machine est adaptée au format de caisse 20 x 0,5 l et dispose de 4 unités d'emballage à 4 x 5 positions chacune, correspondant à l’agencement requis pour 20 bouteilles par caisse. Le système utilise un ensemble tête de préhension automatisée/préhenseur matriciel pour saisir les bouteilles depuis les convoyeurs et les placer dans les caisses. La machine comprend des guides de convoyeur en acier inoxydable, des convoyeurs à chaîne modulaires, des moto-réducteurs SEW-Eurodrive, des composants pneumatiques ainsi qu’un carter de sécurité avec grilles de protection et panneaux transparents. La désignation de la machine est Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Données techniques Fabricant : Kettner GmbH / Groupe Krones Type de machine : Encaisseuse de bouteilles / encaisseuse de caisses Modèle : Blitzpac Junior E 3T Année de fabrication : 2003 Application : emballage de bouteilles en caisses Format : caisse de 20 x 0,5 l Configuration : 4 unités d'emballage à 4 x 5 positions Système de préhension : préhenseur matriciel pneumatique pour la manipulation des bouteilles Système de convoyage : convoyeur à chaîne modulaire avec rails de guidage en inox Système d'entraînement : moto-réducteurs SEW-Eurodrive Sécurité : clôtures de sécurité, protections transparentes, technologie de sécurité/capteurs Alimentation électrique : 230 / 400 V CA Type de courant : triphasé Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 13 A État : Occasion, installée dans une ligne d’embouteillage industrielle Bwedpfx Aaszbg T Es Uon

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Vue d'ensemble Cette ligne de remplissage pour bouteilles en verre consigné se compose d’équipements des fabricants KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ainsi que d’autres fournisseurs. La ligne est conçue pour le traitement de bouteilles en verre consignées en caisses, principalement aux formats 0,33 l et 0,75 l. Elle comprend les principales étapes du processus, depuis la dépalletisation et le tri des caisses, le décapsulage des bouteilles, le décaissage, le lavage des bouteilles, l’inspection des bouteilles vides, le remplissage et vissage, jusqu’à l’étiquetage, le contrôle des bouteilles pleines, l’emballage et le contrôle des caisses, ainsi que la palettisation. Le dépalletiseur et le palettiseur actuels sont présents sur le site ; toutefois, en raison de leur ancienneté et de la technologie obsolète, il est recommandé de ne pas inclure ces équipements dans l’acquisition de la ligne. Des systèmes modernes de dépalletisation adaptés peuvent être proposés et intégrés dans le concept de ligne selon les besoins de l’acheteur. La capacité nominale de la ligne est d’environ 18 000 bouteilles par heure et le système de prémélange est conçu pour 22 000 l/h. Le démontage de la ligne est prévu pour février 2027. Données techniques Type d’installation : ligne de remplissage pour bouteilles en verre consignées Application : remplissage de boissons dans des bouteilles en verre consignées Formats : bouteilles en verre 0,33 l et 0,75 l Emballage : bouteilles en caisses Cadence de remplissage : 18 000 bouteilles/heure Capacité du prémélange : 22 000 l/heure Type de fermeture : bouchons à vis plastique Étiquetage : étiquetage colle humide, 2 postes Années de construction des machines principales : 1996 – 2016 Démontage prévu : février 2027 Portée de la livraison Dépalletiseur de caisses | Installation existante sur site ; non recommandée pour la reprise en raison de la technologie obsolète. Un équipement de remplacement approprié peut être proposé et intégré Système de tri de caisses | Syscona | Expert KSA | Tri sur 2 lignes : bon / mauvais | 2014 Décapsuleuse de caisses | RINK | KM 690/4K | 2012 Décaiseur de caisses | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Laveuse de bouteilles | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Laveuse de caisses | Bohrer | R 30 | 2011 Inspecteur de bouteilles vides | Krones | Linatronic | 2014 Remplisseuse / Visseuse | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Étiqueteuse | Krones | Universella | 2012 Inspection de fermeture | Syscona | Expert FHK | 2016 Système d’inspection | Krones | Checkmat 731 | 2012 Empaqueur de caisses | Kettner | 1996 Inspection de caisses | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palettiseur | Matec | Rotomat 3B | 2002 FALTERBAUM | 20000TD | Système de prémélange ; capacité 22 000 l/h | 2000 Bwjdpfoza Tx Sex Aa Usn

État: très bon (occasion), hauteur totale: 1 600 mm, largeur totale: 509 mm, longueur totale: 835 mm, Numéro de produit : 0026462 Marque : Nissei Modèle : NA 3338 Rapid Combi Catégorie du produit : Machines à glace Longueur : 835 mm Bwedpfjzbmfuox Aa Usn Largeur : 509 mm Hauteur : 1600 mm Puissance de raccordement (V) : 400

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu  Cette étiqueteuse a été fabriquée en 2020 par la société Gernep. Elle est conçue pour des applications d’étiquetage dans l’industrie des jus de fruits. La machine est actuellement encore installée et en fonctionnement et peut être visitée sur demande. Données techniques Capacité : 10 000 bouteilles par heure Application : Jus de fruits Configuration : Gernep Labetta 4/3/10 640 2A Technologie d’étiquetage : colle froide / Rollina Stations d’étiquetage : 2 modules de colle froide Formats de bouteilles Type de contenant : bouteilles en verre (jus de fruits) Formats typiques : 1,0 l VDF (H=307 mm, Ø90 mm) ; 0,5 l NRW (H=260 mm, Ø68 mm) Adaptée pour : remplissage à chaud Données sur les étiquettes 1re station colle froide : Longueur d’étiquette : env. 25 – 140 mm Hauteur d’étiquette : max. 150 mm Bord inférieur : max. 15 mm Bord supérieur : max. 320 mm 2ère station colle froide (avec fonction d’enroulement) : Longueur d’étiquette : env. 25 – 140 mm Jusqu'à 170° d’enveloppement du périmètre de la bouteille Hauteur d’étiquette : max. 150 mm Bord inférieur : max. 15 mm Bord supérieur : max. 220 mm Bwjdpfx Aezazkvja Usn Applications : étiquette de corps, étiquette frontale (poitrine), étiquette arrière

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux KRONES d’occasion, verre rond 500 BPM - année 2003Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à grande vitesse pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un débit fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filing Formats de bouteille : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinçeuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (capsuleuse 18 têtes), étiquetage colle froide face avant & dos, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaissage wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (principal équipement); dispositifs auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention et l’inspection automatisées pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider répartiteur de voies et la manutention robotisée Robogrip optimisent l’équilibrage du flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de la présence et de la position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des pièces de format Krones standardisées et des guides réglables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, répartition en voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation constanteTerminaux HMI opérateur aux postes clés (agencement Krones typique)Ajustements rapides de format pour 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à l’encaissage. Elle accueille des bouteilles en verre rondes et intègre l’étiquetage, le codage et l’inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaissage wraparound permet un conditionnement secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standard.Flux bout en bout : dépalettiseur → rin... Bwedpfjy Ud Aljx Aa Ujn

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC633, Ligne STORK d’occasion pour formats miniatures verre et PET 200 BPMSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour les formats miniatures et optimisée pour une production de boissons à haute efficacité. Configurée spécifiquement pour des bouteilles de 50 ml, elle traite des contenants en PET et en verre et prend en charge plusieurs formes, notamment flasque, ovale et ronde. Le cœur de la ligne est un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse avec un carrousel de rinçage/remplissage à 36 têtes et une tourelle de bouchage à 9 têtes. Les opérations en aval incluent une étiqueteuse auto-adhésive Krones Autocol à 3 stations pour étiquettes avant et arrière, des systèmes intégrés d’inspection et de rejet, ainsi que l’encaissage, la fermeture, le codage et le convoyage complets.Vitesse de production : 200 BPM (bouteilles miniatures 0.05L)Type de remplissage : remplissage sous vide Formats de bouteille : Compatible avec le format de bouteille 0.05LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et verreFormes prises en charge : Flasque, ovale, rondeConfiguration du monobloc : rinceuse/remplisseuse à 36 têtes, boucheuse à 9 têtesFermetures : ROPP, tailles de bouchon 18×12 et 20×12Étiquetage : Krones Autocol, 3 stations, auto-adhésif avant et arrièreInspection : Contrôle de niveau avec rejet de caisse, trieuse pondérale, vérification de balanceFin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses avec rejet, formeuse de caissesÉlectrique : 415 V / 50 Hz (équipements principaux), 240 V / 50 Hz (auxiliaires)Références de modèles clés : Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabriqué par : Stork (monobloc principal) ; composants majeurs par Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation modernisée avec un nouveau PLC/HMI installé en 2021 sur le monobloc Stork pour améliorer le diagnostic, la gestion des recettes et la stabilité du procédé. Des modules d’inspection intégrés assurent le contrôle de niveau et le rejet automatique, tandis que la trieuse pondérale et la vérification de balance garantissent la constance du niveau de remplissage pour les emballages de 50 ml. La distribution électrique prend en charge des tensions mixtes avec 415 V / 50 Hz pour les machines principales et 240 V / 50 Hz pour les systèmes auxiliaires. Des pièces de format et des convoyeurs synchronisés permettent des changements rapides entre les formats miniatures flasque, ovale et rond.Capacités d’intégration de la ligne de productionLe système est conçu comme une solution d’emballage complète depuis l’alimentation des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses. Un réservoir tampon et des convoyeurs de bouteilles en acier inoxydable stabilisent l’amont du produit et le flux des contenants. L’étiqueteuse Krones Autocol s’intègre parfaitement à la manutention des petites b... Bodpfx Aajy Uduuj Uswn

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: LC561, Salle de préparation du lait UHT Tetra Pak 6600 L/h usagée Aperçu technique du système La salle de préparation du lait UHT Tetra Pak 6600 L/h usagée offre une solution complète pour la préparation aseptique du lait UHT, du yaourt à boire, des jus et des boissons aromatisées. Actuellement stockée et prête à être réinstaller, le système offre une grande efficacité thermique et microbiologique. De plus, son design modulaire permet de fonctionner à 2640 L/h, 3850 L/h et jusqu'à 6600 L/h en configuration complète. Par conséquent, il s'adapte bien à des demandes de production variables. Section homogénéisation Au cœur de la salle usagée se trouve un homogénisateur Tetra Pak, modèle Tetra Alex, qui assure une réduction efficace de la taille des globules lipidiques et une texture homogène du produit. En conséquence, il stabilise les émulsions complexes comme le lait aromatisé ou le yaourt à boire et empêche la séparation des phases pendant le stockage. Il est important que cet homogénisateur ne soit pas aseptique et qu'il fonctionne en amont du processus de stérilisation UHT, ce qui élimine toute charge microbienne introduite lors de l’homogénéisation. De plus, l’homogénéisateur supporte des pressions de travail élevées et facilite la maintenance. De plus, la construction robuste assure une fiabilité à long terme. Système intégré de désaération Le système comprend un désaérateur Tetra Pak (2005) équipé d'une pompe auxiliaire et d'un réservoir. Plus précisément, ce composant retire l’oxygène dissous et les gaz indésirables du produit avant le traitement thermique. Par conséquent, il améliore la stabilité du produit et réduit l’oxydation. De plus, la configuration verticale assure une séparation efficace des gaz. Par ailleurs, le design minimise les pertes de produit et garantit un flux continu vers l’étape suivante. Module UHT tubulaire haute performance La stérilisation thermique se fait via un échangeur de chaleur tubulaire UHT, fabriqué par Tetra Pak et modèle Tetra Therm Aseptic. En particulier, ce composant stérilise les produits par échange de chaleur indirect tout en préservant les propriétés organoleptiques. Il est important que le module inclue une bobine de maintien pour maintenir la température pendant une période définie. Ainsi, il respecte les réglementations de sécurité alimentaire et garantit la sécurité microbiologique. De même, son design modulaire facilite l’intégration dans les lignes existantes. Contrôle électrique et automatisation Bjdpfjwqxhhjx Aa Uewn La ligne est équipée d’un panneau de contrôle électrique, d’un PLC Siemens et de panneaux opérateur pour une gestion précise de chaque phase. Notamment, il comprend des schémas électriques détaillés, des vannes pneumatiques Festo et des inverseurs Danfoss pour contrôler dynamiquement les pompes et les échangeurs de chaleur. Ainsi, l’automatisation permet un traitement continu. De plus, elle optimise les cycles CIP, réduit les temps d’arrêt et améliore la traçabilité. Surtout, elle assure des performances fiables dans diverses conditions d’exploitation. Conclusion En résumé, la Salle de préparation du lait UHT usagée Tetra Pak 6600 L/h offre un système complet à haute efficacité pour la préparation de lait UHT et de boissons. Grâce à ses composants de premier plan et à son design évolutif, cette ligne est un choix idéal pour les producteurs laitiers. Que l’objectif...

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu  Ce monobloc de remplissage a été fabriqué en 2017 par CIMEC. La machine est conçue pour des applications de remplissage dans l'industrie des liqueurs et spiritueux. Elle est actuellement encore installée et peut être visitée sur demande. Caractéristiques techniques  - Capacité : env. 3 000 bouteilles par heure - Application : mise en bouteille (liqueurs / spiritueux) - Configuration : modèle MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 - Système de remplissage : remplissage par gravité - Nombre de valves de remplissage : 8 - Nombre de buses de rinçage : 9 - Nombre de têtes d’étiquetage : 1 - Fermeture : application de capsules thermorétractables sur le goulot de la bouteille - Pression d’eau (rinçage) : 2 – 3 bar - Température de nettoyage CIP : jusqu’à 80 °C (eau) / 100 °C (vapeur basse pression) - Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé Composants & fonctionnalités : - Zone de rinçage et remplissage : rinceuse 9 têtes avec système « No Bottle / No Spray » - Remplisseuse 8 valves par gravité avec niveau de remplissage réglable - Réglage électrique du niveau de remplissage - Système de soutien pour bouteilles lourdes - Contrôle automatique du niveau de cuve par capteurs - Compatible avec différents formats de goulots de bouteilles (y compris les ensembles de changement de format) Étiquetage et bouchage : - Étiqueteuse autocollante (1 tête) - Système optique de centrage d’étiquette pour une application précise - Possibilité d’appliquer une étiquette frontale et une contre-étiquette sur la même bouteille - Distributeur automatique de capsules avec tête de thermoscellage - Guides et supports pour divers formats de bouteilles cylindriques Commande et fonctionnement : - Interface à écran tactile avec commande électronique - Vitesse de production réglable (mode manuel et automatique) - Détecteurs de bouteilles à l’entrée et à la sortie - Systèmes de sécurité intégrés avec fonctions d’arrêt automatique Bwjdpfx Aaozaw Rrj Ujn - Fonction CIP (Cleaning in Place) pour le nettoyage et la désinfection internes

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Cette machine d'étiquetage a été fabriquée en 2017 par NCM Maquinaria. Elle est conçue pour des applications d'étiquetage dans l'industrie vinicole. La machine est encore installée et peut être visitée sur demande. Données techniques  Capacité : 1 500 – 2 000 bouteilles par heure Application : vin Configuration : modèle LV+5 Type : autocollant Formats de bouteilles compatibles : 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l Nombre de têtes : 4 Types d'étiquettes : étiquettes pour face avant, arrière, col de bouteille et bande fiscale. Bodpfxozaw Rlj Aa Uewn

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Présentation Ce carbonateur a été fabriqué en 1992 par la société allemande KHS. Le KHS CX 30 est conçu pour la production d'eau minérale gazeuse. L'installation a été modernisée en 2014 par KHS et dispose d'une capacité allant jusqu'à 30 000 litres par heure. La machine est restée en service jusqu'en mars 2025, a été démantelée en décembre 2025 et se trouve actuellement en stock à Bippen. La machine est immédiatement disponible. Données techniques Débit : 30 000 litres/heure Application : eau minérale gazeuse Configuration : machine à carbonater avec pompes, cuve et accessoires Teneur en CO₂ : max. 8 g/litre Commande : Siemens S7 Contenu de la livraison Carbonateur | KHS | CX 30 | 1992 (modernisé en 2014) | système complet Système de pompage Cuve | KHS Système de commande | Siemens | S7 Bwodpfxszavp Ho Aa Ujn

État: bon (utilisé), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 100 mm, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 4 400 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 800 kg, tension d'entrée: 400 V, pression de service: 8 barre, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne automatique linéaire de remplissage et de capsulage électro-pneumatique à contre-pression GAI MLE 661-BIER, incluant un laveur de bouteilles, un convoyeur d'alimentation et une étiqueteuse automatique ENOS pour environ 1 350 bouteilles par heure. La machine est configurée pour les bouteilles Longneck 33 cl et est pleinement fonctionnelle. Elle est encore sous tension, bien entretenue et en service (disponibilité à convenir, arrêt définitif prévu au plus tard fin 2025). Visite sur place possible sur rendez-vous. Bwedpowx Hzxofx Aa Ujn

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TRtech Prime 31100 Frein de presse 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Force de pliage : 100 ton Longueur de pliage : 3100 mm Distance Between Columns : 2600 mm Course : 265 mm Lumière du jour : 490 mm Bodpjvd Aavofx Aa Uswn Profondeur de la gorge : 410 mm Hauteur de la table : 900 Largeur de la table : 110 mm Vitesse de chute libre : 120 mm/s Vitesse de compression : 10 mm/s Vitesse de retour : 110 mm/s Course de l'axe X : 750 mm Puissance du moteur : 11 kW Largeur : 1780 mm Hauteur : 3960 mm Longueur : 2850 mm App. Poids : 8500 kg Number of Axis : X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Cages de sécurité avec interrupteur Système de couronnement dynamique hydraulique contrôlé par CNC Unité de contrôle : STEP Rock 22 Servo Motor Backgauge : X, R, Z1, Z2 Die segmenté Punch segmenté Sliding Front Arms ( T-Slot et stopper ) : 2 pièces Conditions de paiement : BY SWIFT : %40 pré-paiement à l'avance, le reste avant le chargement TOTAL EUR 52.500,00 Délai de livraison : EX-Works OSM Makina, 12 semaines après réception de la commande SCEAU ET SIGNATURE FACTURE PROFORMA Bill To Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Allemagne

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Fonctionnalité: non vérifié, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 1 500 mm, longueur totale: 1 950 mm, tension d'entrée: 380 V, Ponceuse à bande large de BMS Holland BV avec capot d'aspiration et armoire de commande. Détails : Marque : BMS Holland BV Modèle : SB 450 KS = Année de construction : 2002 Conception : armoire machine fermée avec fenêtre de visualisation Composants : capot d'aspiration, armoire de commande avec arrêt d'urgence et interrupteurs Couleur : bleu/blanc Dimensions : 1950x1500x2500 mm Tension : 380V État : d'occasion Remarque : Machine non raccordée, fonctionnement inconnu. Bodpfxezab Une Aa Uswn

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu : Cette ligne complète de remplissage pour bouteilles PET jetables a été fabriquée en 2006 par le constructeur allemand KRONES. L'installation a été exploitée comme une ligne de remplissage pour bouteilles à usage unique, dédiée à la production de lait frais. Elle est conçue pour la production laitière, dispose d'une capacité allant jusqu'à 9 000 bouteilles par heure et se trouve en bon état. Elle est disponible suite à la décision du vendeur d’externaliser la production de lait, se concentrant désormais exclusivement sur la fabrication de fromage dans l’usine. Informations techniques Produit : Lait frais Matériau du récipient : PET Format des bouteilles : 1,0 l Vitesse nominale : 9 000 bouteilles/heure Type de col : 38 mm Type d'étiquette : étiquette bobine OPP Emballage : 16 bouteilles par caisse Bodpfxoym D Uke Aa Uewn Type de palette : Euro-palettes 800 x 1200 Composition de la ligne - Souffleuse | Krones | Contiform S8 | 2006 - Système de basculement des préformes | TM | KPT | 2012 - Convoyeur aérien (~100 m, 9 ventilateurs) | Krones | AirCo | 2009 - Bloc de remplissage (prise par le col, 32 valves) | Krones | Volumetic | 2006 - Capsuleuse (8 têtes) | Krones | 2006 - Marqueur de bouteilles | VideoJet | 2006 - Étiqueteuse | Krones | Contiroll | 2004 - Encaisseuse | CMT | IFL3T | 2004 - Palettiseur (robot Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 - Navette de transport palettes LGV (optionnel) | Elettric 80 | 2009

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Bwjdpfx Ajyhbpzsa Uen Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: d'occasion, Année de construction: 2004, APERÇU Cette laveuse de bouteilles Krones KES-2-4-312/25-110 est conçue pour le nettoyage industriel des bouteilles en verre consignées dans les lignes d’embouteillage de boissons. La machine est prévue pour 25 bouteilles par rangée et offre une capacité nominale d’environ 28 000 bouteilles par heure. Elle peut traiter des formats de bouteilles allant de 300 ml à 1 000 ml, ce qui la rend adaptée aux brasseries, embouteilleurs d’eau minérale, producteurs de boissons rafraîchissantes et autres exploitations utilisant des bouteilles réutilisables. La laveuse est principalement fabriquée en acier inoxydable et équipée d’un bain lessive en inox isolé ainsi que d’un système de chauffage à vapeur. La machine est livrée entièrement reconditionnée. L’étendue de la révision comprend l’introduction et la sortie des bouteilles, le système de chauffage, les pompes, la chaîne principale, les vannes, la tuyauterie, les buses de pulvérisation, la station de décollage des étiquettes et l’armoire électrique. Une mise en service d’essai est également incluse. La machine est équipée d’une commande Siemens S7-API et est proposée en version reconditionnée à un prix spécial. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : Krones Modèle : KES-2-4-312/25-110 Type de machine : Laveuse de bouteilles Année de construction : 2004 Capacité : env. 28 000 bouteilles/heure Rangées de bouteilles : 25 bouteilles par rangée Formats de bouteilles : env. 300 ml à 1 000 ml Commande : Automate Siemens S7 Système de chauffage : Vapeur Construction : Principalement en acier inoxydable, bain lessive inox isolé Entraxe cellules à bouteilles : 110 mm Matériau des cellules : Polypropylène Bouteilles par support : 25 unités Nombre total de supports : 274 unités Plage de réglage minimale : env. 12 000 bouteilles/heure Plage de réglage maximale : env. 35 000 bouteilles/heure Alimentation électrique : 400 / 230 V, triphasé, 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Poids à vide : env. 45 000 kg Poids en service : env. 87 000 kg Longueur de la machine : env. 11 766 mm Largeur (sans accessoires) : env. 3 136 mm Hauteur (hors garde au sol) : env. 3 200 mm Bwodoy Ul N Hepfx Aa Ujn Consommation d’eau en fonctionnement : env. 6,38 m³/h Consommation d’eau par bouteille : env. 0,22 l Chaîne principale : env. 4 ans, révisée Étendue de la révision : introduction/sortie des bouteilles, système de chauffage, pompes, chaîne principale, vannes, tuyauteries, buses de pulvérisation, station de décollage des étiquettes et armoire électrique Test de fonctionnement inclus Conditions de livraison : EXW, non emballé

État: d'occasion, Année de construction: 2025, APERÇU Ce tunnel pasteurisateur en acier inoxydable Hermis TP-HRW 20 est une machine neuve et inutilisée de l'année 2025, conçue pour la pasteurisation de la bière conditionnée en bouteilles de 500 ml. Le pasteurisateur offre une capacité d'environ 20 000 bouteilles par heure et est configuré en tant que tunnel pasteurisateur à 10 zones, avec sections de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304 et équipée d’un échangeur de chaleur à plaques externe pour le système de chauffage. Le processus est piloté par un automate Siemens S7-1200 avec un écran tactile HMI Siemens Simatic 12", permettant un contrôle automatique du processus de pasteurisation. Le système est conçu pour une température d'entrée du produit d'env. +4 °C, une température de pasteurisation comprise entre +62 °C et +64 °C, et une température de sortie du produit d'environ +34 °C à +35 °C. Le pasteurisateur offre une surface totale de traitement d'env. 74 m², une longueur de traitement d'env. 13,5 m et une longueur totale de la machine d'env. 15,3 m. Le cycle de traitement complet dure environ 45 minutes, atteignant une valeur de pasteurisation d’env. 24 PU avec des bouteilles de bière de 500 ml dans cette configuration. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : Hermis Bedpfsy Ul Dwex Aa Uswn Modèle : TP-HRW 20 Type de machine : Tunnel pasteurisateur en acier inoxydable État : Neuf, inutilisé Année de fabrication : 2025 Produit : Bière Format du contenant : Bouteilles de 500 ml Capacité : env. 20 000 bouteilles/heure Surface de traitement : env. 74 m² Nombre de modules : 7 pcs Nombre total de zones : 10 zones Configuration des zones : Zones de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement Longueur de traitement : env. 13 500 mm Dimensions : env. 15 300 x 5 900 x 2 200 mm Longueur totale avec bande d'entrée/sortie : env. 15 000 mm Structure principale : Acier inoxydable AISI 304 Système de chauffage : Échangeur de chaleur à plaques externe au pasteurisateur Pression de vapeur : env. 3 bar Température de pasteurisation : env. +62 °C à +64 °C Température d’entrée du produit : env. +4 °C Température de sortie du produit : env. +34 °C à +35 °C Temps de pasteurisation : env. 10–11 min Durée totale du cycle : env. 45 min Unités de pasteurisation : env. 24 PU Consommation d’eau : env. 2,2 – 3,0 m³/h en régime stable Volume d’eau dans le pasteurisateur : env. 6 600 l Consommation de vapeur : env. 790 kg/h en fonctionnement stationnaire; env. 1 250 kg/30 min lors du démarrage Température de vapeur : env. +143 °C à 4 bar Alimentation électrique : 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Système de commande : Siemens S7-1200 HMI : Écran tactile Siemens Simatic 12" Convoyeur principal : Bande transporteuse plastique Movex Transfert actif : Plaques Rexnord Échangeur de chaleur à plaques : Funke Pompes : Pompes inox Lowara Buses de pulvérisation : Lechler Vanne vapeur : Bürkert Système d’alimentation en air : SMC Capteurs de niveau : Endress+Hauser / Negele Détection de température : Endress+Hauser Capteurs de température : Negele Fonctions incluses : Contrôle automatique de la pasteurisation, diagramme ECO / enregistreur de données, armoire électrique inox, système de climatisation pour armoire électrique.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète de mise en bouteille d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte des contenants, elle prend en charge les bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés de l’emballage, du dépalettisage jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum filling Formats de bouteilles : Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenants : Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Étiquetage : Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Fill level check (Logilevel plus)Fin de ligne : Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modèles/années clés : 1994–2022 across sub-systemsAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée et un contrôle qualité pour assurer une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso offre un rinçage, un remplissage et un bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatisée du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux fluide et continu sur l’ensemble de la ligne de production. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant une intégration aisée aux systèmes d’alimentation industriels typiques. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution d’emballage industriel d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants en PET et en Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs petits formats de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, la encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent une fin de ligne complète. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les applications bi-panneaux (avant/arrière) pour répondre aux exigences de présentati... Bwsdpfx Aaey Szcws Ujn

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne STORK d’occasion pour bouteilles en verre spiritueux 12000 BPH - formes spéciales, coniquesCaractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–capsuleuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, pensée pour une production de boissons efficace sur des contenants en verre ronds, de forme spéciale et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements clés et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–capsuleuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 et 2013)Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le capsulage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux de remplissage constants sur contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de colle chaude Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight garantissent une qualité fiable, fondée sur les données, et l’intégrité des emballages. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion comprend un laner pour la gestion des flux et des élévateurs hélicoïdaux pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de format couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, gérant des géométries rondes, de forme spéciale et coniques. Le système intègre l’ensemble du processus depuis le dépalettisage jusqu’au formage, l’encaissage, la fermeture... Bwedpfxsy Szb Ho Aa Uen